1. 압력 용기의 제조 공정 중에 다음과 같은 문제가 발생할 것입니다. 다음과 같은 문제가 발생할 것입니다. 과도한 콜드 롤링, 냉간 교정 및 기타 냉간 작업 . . 용접으로 인한 콜드 작업 경화 및 용접에 의해 야기 된 용접 구역의 특성 및 용접 및 생성에 의해 생성 된.. {3}에 의해 생성 된 rembers and gendents and welding에 의해 생성 된 rembers and rembers and regning respendual stress의 특성. 용기, 온도 차이가 100도 이상의 날카로운 온도 구배가 모재의 인접한 영역에서 생성 될 때, 고르지 않은 플라스틱 변형은 페라이트 강 또는 기타 등가 재료에서 발생하며, 후속 냉각 과정에서는 후속 냉각 과정에서, 피크 응력을 가진 잔류 응력 필드는.....를 생성합니다. 탄성-플라스틱 재료 및 잔류 변형은 기계적 (주로 콜드 롤링, 콜드 스트로워링 및 기타 냉간 작동) 열 (주로 용접 공정에 의해 생성됨), 즉 열역학적 이유 . 따라서 잔류 탄성 변형 필드가 압력 용기가 처리 된 후에 최종적으로 탄성 변형률이 남아있을 수 있습니다. 잔류 응력은 용접 영역의 피크 변형을 제거하고 내부 변형의 균일 한 분포를 달성하기 위해 압력 용기 .의 성능에 영향을 미칩니다. 기계적 진동 방법과 같은 다양한 방법을 채택 할 수 있습니다. 기계적 진동 방법, 후원 후 가열 방법 등. 그러나 압력 용기의 많은 잠재적 인 문제가 주로 널리 적되는 방법으로 인해 발생합니다. 미래의 작동 과정에서 발생할 수있는 많은 문제 . 또한 금속의 수소 손상 현상은 수소가 강철로 들어간 후에도 더 많은 관심을 끌었다 ., 기계적 특성이 상당히 악화 될 것입니다 (14}} . . . . . . 강도와 가소성이 크게 감소하고 철도가 크게 줄어들고, 금속 정화가 크게 감소하고, 금속 정화가 크게 감소합니다. 느린 변형 . 금속 물질의 수소는 용접 중에 액체 금속에 의해 액체 금속에 의해 흡수되고 용접부에 유지되는 수소가 금속 물질의 생산 공정 동안 흡수 될 수 있거나, 수소 환경에서 물질에 의해 흡수 된 수소가 용접에서 흡수 된 수소에 대한 수소에 의해 흡수 될 수있다. 용접 잔류 응력, 용접으로 인해 경화되고 굳어진 용접 열 영향 구역을 개선하고 용접 금속의 연성 및 골절 강인성을 향상시킬뿐만 아니라 용접 영역 및 근처의 수소와 같은 유해한 가스를 확산시키고 탈출합니다. (pwht) . 광범위한 의미에서, 웰드 후 열처리는 용접 영역 또는 용접 된 구성 요소의 열처리가 용접 된 후 . . 내용물에는 스트레스 릴리프 어닐링, 완전한 어닐링, 용액, 정상화 및 템퍼링, 낮은 스트레스 완화, 정권 처리 등이 포함됩니다... 치료는 스트레스 완화 어닐링, 즉 용접 영역의 성능을 향상시키고 용접 잔류 응력과 같은 유해한 효과를 제거하기 위해 용접 영역 및 관련 부품이 금속 상 변환 온도 지점 아래에 균일하고 완전히 가열 된 다음 균일하게 냉각 된 다음 많은 경우에. {{29} {.}}} .}} {29}.
2. weld 열 처리의 목적 (짧은 경우 pwht) : 1. 이완 용접 응력 2. 구조의 모양과 크기를 안정화시키고 왜곡을 줄이고 . 3. .}}를 포함하여 구조물 및 용접 영역의 성능을 향상시킵니다. B . 열 영향 구역의 경도 감소 . c . 파단 인성 향상 . d . 피로 강도 향상 . e.. e .. 4.} . 4. 부식 . 5. 지연된 균열의 발생을 방지하기 위해 용접 금속, 특히 수소에서 유해한 가스를 추가로 방출합니다 .
3. PWHT의 필요성에 대한 판단 : 압력 용기 이후의 열 처리가 설계에 명확하게 지정되어야하는지, 현재의 압력 용기 설계 사양은 용접 된 압력 용기에 대한이 .에 대한 요구 사항이 있으며, 용접 영역에 큰 거주 스트레스가 있으며, 잔류 응력의 부작용은 {3}에만 적용됩니다. 용접의 수소와 결합하여 열면 영향을받는 구역의 경화를 촉진하여 냉간 균열과 지연된 균열의 생성 . . .가 용접에 남아있는 정적 응력 또는 하중 작동의 동적 하중 응력이 매체의 부식 효과와 결합 될 수 있으며, 균열과 같은 상당한 상당한 상당한 상당한 상당한 상당한 상당한 상당한 상당한 상당한 상당한 상한선이 발생할 수 있습니다. 용접으로 인한 부모 재료의 경화는 응력 부식 균열 생성에서 중요한 요소 . 연구 결과에 따르면 금속 재료에 대한 변형과 잔류 응력의 주요 효과는 금속을 균일 한 부식에서 국소 부식으로 변환하는 것입니다. 이 금속의 특성 . 잔류 응력의 존재에서, 부식성 손상의 특성은 부식성 매체의 조성, 농도 및 온도에 따라 변할 수 있으며, 조성, 구조, 표면 상태, 응력 상태 등 ({12}} . . .는 . . . . {} {} {} {}에 .는.를 결정해야합니다. (특히 벽 두께), 사용 된 재료의 성능 및 용기의 작업 조건 . 후원 후 열처리는 다음과 같은 상황에서 고려되어야합니다. 1. 저온에서 부드러운 파쇄의 위험이있는 두꺼운 벽에서 든, {19 19}}}}}}}}}}}} 두께는 보일러, 석유 화학 압력 용기 등을 포함하여 특정 한계 . .을 포함하여 . . 3. . 3.가 높은 차원 안정성을 가진 . 4. 압력 용기가 강한 경향이 높은 강철. 5. 압력 vessels의 위험이 높은 강철 컨텐츠를 갖는다. . 6. 특수 규정, 사양 및 도면을 갖는 다른 압력 용기 . 강철 용접 압력 용기의 잔류 응력에 도달하는 잔류 응력은 용접부 근처의 영역에서 형성됩니다 (.이 스트레스의 생성은 오스테 나이트와 혼합 된 구조의 변형과 관련이 있습니다. 용접 후 650도에서의 템퍼링은 강철 용접 압력 용기 .에 동시에 적절한 열처리가 수행되지 않으면 부식성 용접 조인트가 얻을 수 없다고 여겨집니다. . 도로 . 스트레스 감소는 고온에서 크리프로 인해 발생합니다. 고온에서 450도에서 시작하여 Molybdenum 함유 강철 . 온도가 높을수록 스트레스가 더 쉬워지면..는 강력한 온도가 더 쉽습니다. 감소 된 . 따라서, 응력 완화에 대한 열처리는 온도와 시간의 두 요소를 습득해야하며, 용접의 응력에서는 없어서는 안될 .도 없어도, 인장 스트레스와 압축 스트레스는 항상 동반되며, 스트레스가 감소 할 때 스트레스 및 탄성적 인 변형은 항상 강조 될 때,., 그리고 고속도로의 강도가 감소 할 때 존재합니다. 변형은 플라스틱 변형이되어 응력 완화를 유발할 수 있습니다 . 가열 온도가 높을수록 내부 응력이 완전히 제거됩니다. 그러나 온도가 너무 높으면 강철 표면이 심하게 산화 될 것입니다. 강철의 원래 온화 온도보다 약 30도 낮습니다. 그렇지 않으면 재료가 담금질과 템퍼링 효과를 잃게됩니다. 강도와 골절 강인은 감소 될 것입니다 .이 점은 열처리 작업자에게 특별한주의를 기울여야합니다. 강철의 재결정 화 온도 . 재결정 온도는 녹는 온도 . 일반적으로, 재결정 온도 k =0.4 x 용융 온도 (k) .와 밀접한 관련이있다. 응력 .
4. PWHT 이후 열 처리의 포괄적 인 효과를 고려하는 것은 전혀 유익하지 않습니다 . 일반적으로 웰드 열처리 처리는 잔류 스트레스를 완화하는 데 도움이되며 스트레스 부식에 대한 엄격한 요구 사항이 있음을 보여줄 때만 수행됩니다. 퇴적 된 금속 및 용접 열 영향 구역의 경우, 때로는 곡물 간 균열이 용접 열 입자 조심지 범위 내에서 발생할 수 있습니다. . PWHT는 고온에서 재료 강도의 감소에 의존하여 스트레스 완화를 달성하기 위해 스트레스 완화를 달성하기 위해 {{8}의 구조를 잃을 수 있습니다. 고온에서의 용접 용량은 열처리 전에 고려되어야합니다 . 따라서, 후원 후 열처리를 수행할지 여부를 고려할 때, 열처리의 장점과 단점은 구조적 성능의 관점에서 열 처리의 장점과 단점을 포괄적으로 비교해야합니다. 두 가지 측면을 모두 고려 .
