알루미늄 합금 담금질로는 산업 제조 환경에서 중요한 역할을 합니다. 지난 몇 년 동안 과학과 기술의 급속한 발전으로 인해 생산 장비의 더 좋고 업데이트된 버전이 탄생했습니다. 알루미늄 합금 주조의 더 나은 품질과 성능에 대한 시장 요구는 계속 증가하고 있습니다. 따라서 이러한 합금을 위한 대형 담금질로는 몇 가지 실질적인 조정과 개선이 이루어졌습니다. 그들은 이제 전체 캐스팅 과정에서 더 많은 도움을 주고 있습니다.
이 대형 화로는 대부분 가열 후드와 움직이는 베이스를 포함합니다. 실제 사용 중에는 중대형 알루미늄 합금 부품의 용체화 열처리를 담당합니다. 열처리의 주요 지점으로서 알루미늄 주물 제조에 중요한 위치를 차지합니다. 그들이 작동하는 기본 방식에는 담금질 단계가 포함됩니다. 이 과정은 합금에 강화 요소를 형성합니다. 이는 주물이 품질 및 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.
알루미늄 합금 가공은 시간이 지남에 따라 계속해서 미세 조정되고 개선됩니다.- 대형 담금질로가 그 중 큰 부분을 차지합니다. 변화와 업그레이드도 필요합니다. 항공우주 및 전자정보기술은 계속해서 발전하고 있습니다. 국가는 해당 분야의 원자재에 많은 초점을 맞추고 있습니다. 열처리는 전반적으로 알루미늄 주조의 핵심 부분으로 두드러집니다. 이러한 대형 용광로를 조정하는 것은 산업 성장을 위한 국가 계획에 딱 들어맞습니다. 이는 또한 중국 사회 전체의 발전을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
대형 알루미늄 합금 담금질로를 최적화하는 방법 중 하나는 유효 영역의 부피를 늘리는 것입니다. 효과적인 구역 크기는 공기 순환로가 작동하는 방식에 실제로 영향을 미칩니다. 현재 국내 대부분의 대형 시설은 유효 면적이 40입방미터 미만입니다. 이로 인해 내부의 고온-공기를 고르게 관리하기가 어렵습니다. 과거 디자인은 해당 영역에서 길이와 너비를 동일하게 유지했습니다. 하지만 이제는 변이 고른 정사각형처럼 모양을 만드는 것이 아이디어입니다. 공기 순환과 팬이 어디에 있는지 생각해 보세요. 이 설정은 고르지 못한 제어로 인해 전체 열처리가 중단될 가능성을 줄입니다.
또 다른 방법은 용광로 온도를 균일하게 유지하는 데 중점을 둡니다. 벽에 단열재를 강화하고 개구부의 씰을 조이면 대부분 그렇게 할 수 있습니다. 더 나은 단열재는 표면에서 열이 빠져나가는 것을 줄여줍니다. 또한 내부 온도 변화가 너무 많이 변하지 않도록 유지합니다. 이를 달성하는 주요 방법은 벽 레이어에 두께를 더 추가하는 것입니다. 밀봉하려면 개구부를 유효 구역에서 더 멀리 밀어 넣으십시오. 개구부 자체의 밀봉도 개선하십시오.
다중-지점 유압 리프팅을 사용하면 많은 도움이 됩니다. 리프팅 포인트 수를 딱 맞게 올려보세요. 리프팅 시스템이 더 부드럽고 더 나은 품질로 작동하도록 롤러 체인을 추가하십시오.
담금질 속도에 대한 다단계 제어를 설정하는 것이 합리적입니다.- 속도를 여러 수준으로 나눕니다. 이 단계는 용광로 온도를 잘 제어합니다. 이는 좋은 담금질 결과를 보장하고 작업 효율성을 유지합니다. 여기서 가장 중요한 것은 균일한 온도 관리입니다. 또한 공작물이 얼마나 빨리 움직이는지 관찰하십시오.
퍼니스 도어 구동 실린더에 미치는 영향을 줄이려면 실린더 업그레이드부터 시작하십시오. 피스톤과 실린더 본체 사이의 마찰을 줄이기 위해 구리 재질을 사용합니다. 여기에는 내부 벽도 포함됩니다. 기어의 지속 시간이 늘어납니다. 그러면 유지 관리가 더 쉬워집니다.
전체적으로 이러한 대형 알루미늄 합금 담금질로를 최적화한다는 것은 작동 방식에 대한 기본 요구 사항을 충족한다는 의미입니다. 그러나 운영 품질과 속도를 높이면 더 발전할 수 있습니다. 이러한 변화는 알루미늄합금 가공기술 전체를 향상시킵니다.
